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古建青磚廠家闡述磚坯進(jìn)入焙燒窯爐后，預(yù)熱階段是決定制品產(chǎn)能和品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，這個(gè)階段若操作不當(dāng)有些燒成缺陷便會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)，給企業(yè)造成損失。
磚坯爆裂是幾種常見燒成缺陷的一種，入窯的磚坯在預(yù)熱帶12~35m（烘燒一體窯爐炸裂部位會(huì)靠后一點(diǎn)）范圍內(nèi)出現(xiàn)爆裂，磚坯被炸裂成數(shù)塊，甚至十幾塊，個(gè)別還伴有類似爆竹的炸響聲，制品出窯后局部呈現(xiàn)出碎塊狀，有些窯車上的磚垛散亂不堪，殘次品大量增加。
那么究竟是什么原因?qū)е铝舜u坯的爆裂呢？有種觀念認(rèn)為制坯原料中的二氧化硅超量，如果燒成中操作不當(dāng)就會(huì)引發(fā)爆裂，但這種說(shuō)法還沒(méi)有得到確切的驗(yàn)證。墻材企業(yè)所用的制坯原料從成本方面考慮大多是就地取才，一旦遇到了這類易爆材質(zhì)，在原材料上沒(méi)有過(guò)多的選擇空間，只有在其它環(huán)節(jié)著手解決這一問(wèn)題。
? ? 磚坯推入焙燒窯爐后，保溫帶和焙燒帶產(chǎn)生的熱風(fēng)壓為加熱升溫介質(zhì)，依次、逐步完成磚坯預(yù)熱過(guò)程，為達(dá)到一定的火行速度和焙燒溫度提供一個(gè)先期的保障條件。從合理的燒成溫度曲線中可以了解磚坯在預(yù)熱帶升溫的狀況，那就是平緩、徐徐漸進(jìn)的升溫模式，讓坯體有個(gè)適應(yīng)風(fēng)壓、溫度的過(guò)程，排除殘余水分，完成理化反應(yīng)。如果坯體在這樣的狀態(tài)下完成了預(yù)熱過(guò)程，那么制品的燒成缺陷就會(huì)減少或沒(méi)有，否則將是糟糕的局面。尤其像磚坯爆裂就是在預(yù)熱的過(guò)程中升溫過(guò)急所致，剛推入窯內(nèi)不久的磚坯突然遇到了高溫，坯體內(nèi)部的某些物質(zhì)便會(huì)轉(zhuǎn)化成氣體，當(dāng)積累到一定程度又無(wú)法向外釋放時(shí)就會(huì)產(chǎn)出爆炸現(xiàn)象。由于各企業(yè)的窯爐設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)繁雜不一，生產(chǎn)條件、員工操作上也五花八門，所以各自窯爐的預(yù)熱狀況也參差不齊。窯工在操作上要盡量延長(zhǎng)預(yù)熱帶，穩(wěn)定焙燒帶的位置，哈風(fēng)閘要多提些，閘形使用橋型的為佳，閘與閘之間升降幅度切記過(guò)大。窯內(nèi)裝坯車應(yīng)依據(jù)火情按合理的節(jié)奏推進(jìn)，切記忽快忽慢沒(méi)有秩序。
制作磚坯的泥料也會(huì)影響到爆裂狀況，一些材質(zhì)細(xì)膩，透氣性差的泥料容易給磚坯爆裂帶來(lái)隱患。像高嶺土、軟質(zhì)頁(yè)巖這類制坯泥料制成磚坯后，擠出真空度又較高時(shí)，坯體的內(nèi)外比較密實(shí)，假如磚坯在預(yù)熱帶坯體內(nèi)部產(chǎn)生了氣體，并且具有一定的強(qiáng)壓，那么這種坯體密實(shí)的結(jié)構(gòu)就會(huì)阻擋氣體順利排出，把氣體包裹在里面，導(dǎo)致爆裂的幾率增加。這種情況下應(yīng)在制坯泥料中增加硬質(zhì)頁(yè)巖或爐渣等顆粒料，以破壞坯體內(nèi)外的密實(shí)性，通氣性增強(qiáng)后爆裂現(xiàn)象得以緩解或杜絕。
入窯磚坯含水率偏高也是導(dǎo)致磚坯爆裂的原因之一，磚坯推入焙燒窯爐后，在熱風(fēng)壓的作用下進(jìn)行熱量交換，排除殘余水分。這些水分大多數(shù)會(huì)以化作氣體的方式從坯體內(nèi)部冒出，然后被風(fēng)壓帶走，也就是說(shuō)越濕的磚坯產(chǎn)生的氣體量會(huì)越多，此時(shí)如果氣體無(wú)法順利從坯體內(nèi)部冒出，爆裂現(xiàn)象就發(fā)生了。這要在嚴(yán)格控制入窯磚坯的含水率，提高干燥室生產(chǎn)性能等方面下功夫。
碼坯垛行結(jié)構(gòu)對(duì)磚坯爆裂也有不容忽視的作用，合理的坯垛結(jié)構(gòu)為干燥和燒成提供了順利、優(yōu)質(zhì)、高效的運(yùn)行平臺(tái)。所以坯垛要兼顧到干燥與燒成兩方面的諸多事宜，不可顧此失彼。防止坯垛爆裂的措施是：坯垛在預(yù)熱帶時(shí)，同時(shí)、等量擁有風(fēng)壓熱能的環(huán)境，至少應(yīng)該縮小這兩者的差距，當(dāng)然前面提到的緩慢、逐步升溫仍是不可或缺的要素。在保證碼坯密度和“上密下稀，邊密中稀”的的大前提下，可以把坯垛碼放成火道多、拉縫多的結(jié)構(gòu)，避免坯垛局部過(guò)密或過(guò)稀?；鸬琅c坯距的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)合理，過(guò)寬或過(guò)窄都是欠妥的，火道和坯距的尺寸無(wú)法統(tǒng)一數(shù)據(jù)，因?yàn)楦髌髽I(yè)窯爐斷面、制品類型規(guī)格各不相同，這要依據(jù)實(shí)際情況而定。規(guī)劃好垛體距窯墻、窯頂和坯車與坯車橫向鏈接處這三者的縫隙，窯墻與窯頂?shù)拈g隙最好小于12cm，坯車與坯車連接處的縫隙不能超高坯垛中部最寬的火道。
窯爐氣密性跟磚坯爆裂也有一定的關(guān)系，磚坯在窯爐的預(yù)熱帶遭遇氣密性差的情況下，垛體各部位的加熱受溫狀況極不均勻，垛體斷面溫差被拉大，當(dāng)該類坯車?yán)^續(xù)向后面移動(dòng)時(shí)和熱風(fēng)壓相遇，急劇的升溫致使磚坯爆裂。氣密性差的部位一般在窯門和窯車的下部，變形或銹蝕缺損的窯門漏入冷風(fēng)侵蝕到前端2~5輛坯車，致使風(fēng)冷后的磚坯移動(dòng)至驟然升溫的窯段而爆裂，尤其在冬春季節(jié)該類問(wèn)題越發(fā)凸顯出來(lái)。但是窯門漏風(fēng)對(duì)磚坯爆裂和其它預(yù)熱不良不會(huì)構(gòu)成大的影響。
窯車漏風(fēng)危害到的車位大多在3~8輛坯車，砂封、曲封裝置和窯底壓力系統(tǒng)成為漏風(fēng)薄弱環(huán)節(jié)。要定期檢查沙封槽是否缺沙子；沙封槽是否完整，有無(wú)被窯車剮塌現(xiàn)象；砂封板是否卷曲缺損；窯車與窯車連接處的曲封是否完整，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修復(fù)。窯底壓力系統(tǒng)的應(yīng)用為平衡窯爐內(nèi)外風(fēng)壓提供了便利，窯爐的窯室和窯室下部（窯車下面）就好比兩個(gè)不規(guī)則的管道，在窯爐運(yùn)行中這兩處都有風(fēng)壓流動(dòng)，理論上這兩處的風(fēng)壓大小應(yīng)該保持相等，就可避免窯下涼風(fēng)吸入窯內(nèi)，窯內(nèi)的熱能也不會(huì)抽入窯下。窯內(nèi)的熱能被抽入窯下后，不但造成了浪費(fèi)，還會(huì)烤壞窯車、軌道等設(shè)施，窯下的涼風(fēng)吸入窯內(nèi)后既降低了火度，又會(huì)破壞磚坯正常的預(yù)熱。被涼風(fēng)侵蝕的磚坯處于低溫狀態(tài)，當(dāng)移動(dòng)至高溫部位時(shí)被急劇的升溫而引起爆裂。
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